İnce kömür damarlarının madenciliği, benzersiz jeolojik koşullar ve çalışma ortamları nedeniyle çok sayıda zorluk sunmaktadır. Tipik olarak 1,3 metreden daha ince olan ince kömür yataklarının çıkarılması özellikle zordur. Ana zorluklar şunları içerir:

1. Kapalı Alan : İnce kömür damarlarından oluşan dar alan, madencilik ekipmanının çalışmasını ve hareketini ciddi şekilde kısıtlayarak operasyonel karmaşıklığı artırır.
2. Çatı Yönetimi : İşçilerin güvenliğini tehlikeye atan yüksek çökme riski nedeniyle ince kömür damarlarında çatıyı yönetmek zordur.
3. Kaynak İsrafı : Geleneksel madencilik yöntemleri genellikle önemli miktarda kömür kaynağı israfına neden olur ve bu da verimli bir şekilde çıkarılmasını engeller.
4. Çevresel İzleme : İnce kömür damarlarının yüksek konsantrasyonlu kömür tozu ve metan gibi tehlikeli gazlar gibi karmaşık çevresel koşulları, sürekli izleme ve kontrol gerektirir.

RFID (Radyo Frekansı Tanımlama) teknolojisi, ince kömür damar kesicilerinin akıllı kontrolünde çok önemli bir rol oynamaktadır. RFID'nin bu bağlamda çalışma prensibi şu şekildedir:

İlk olarak, madencilik ekipmanlarına ve maden içindeki önemli yerlere RFID etiketleri ve okuyucular takılır. Her RFID etiketinin benzersiz bir kimlik kodu vardır ve ekipman durumu, konumu ve çalışma saatleri gibi bilgileri saklayabilir. RFID okuyucular, etiket bilgilerinin okunmasından ve verilerin kontrol sistemine iletilmesinden sorumludur.

Madencilik süreci sırasında RFID sistemi, gerçek zamanlı konumlandırma ve izlemeye olanak sağlar . Madencilik ekipmanı hareket ettikçe, RFID okuyucular sürekli olarak ekipmanın üzerindeki RFID etiketlerindeki bilgileri okur ve verileri merkezi kontrol sistemine iletir. Bu veriler aracılığıyla kontrol sistemi, ekipmanın konumunu ve çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek kapalı alanda güvenli ve verimli operasyonlar sağlayabilir.

İkinci olarak, RFID teknolojisi çatı yönetimine yardımcı olur . Çatı destek ekipmanına RFID etiketleri takılarak desteklerin konumu ve durumu gerçek zamanlı olarak izlenebiliyor, böylece olası çatı çökme risklerinin zamanında tespit edilmesi ve yönetilmesi sağlanıyor, böylece işçi güvenliği sağlanıyor.

Kaynak kullanım verimliliğini artırmak için RFID sistemi madencilik yolunu optimize edebilir . Kontrol sistemi, ekipmandan gelen operasyonel verileri analiz ederek, gereksiz kesme ve kaynak israfını önlemek için kesicinin çalışma yolunu ayarlayabilir ve böylece verimli madencilik elde edilebilir.

Ayrıca RFID teknolojisi çevresel izlemede önemli bir rol oynamaktadır . Maden içindeki çevresel izleme cihazları, metan ve kömür tozu gibi tehlikeli gazların konsantrasyonlarına ilişkin gerçek zamanlı verileri kaydetmek için RFID etiketleriyle donatılabilir. Bu veriler, RFID okuyucular aracılığıyla kontrol sistemine iletilerek, madenin çevre koşullarının gerçek zamanlı izlenmesine ve erken uyarı verilmesine olanak sağlar.

Özetle, RFID teknolojisi, ince kömür damar kesicilerindeki uygulamasıyla, madencilik ekipmanlarının ve maden ortamlarının akıllı izlenmesini ve yönetimini gerçekleştirir. RFID sisteminin gerçek zamanlı konumlandırma, çatı yönetimi, yol optimizasyonu ve çevresel izleme yetenekleri, yalnızca ince kömür damar madenciliğinin güvenliğini ve verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak israfını da önemli ölçüde azaltarak kömür endüstrisinin akıllı gelişimini destekler.