• January 27, 2024

Kentsel raylı toplu taşıma araçlarının bakımına ilişkin profesyonel bilgilerin etkili bir şekilde geliştirilmesi amacıyla Yönetim seviyesini ve sahadaki operasyon verimliliğini artırmak için RFID'yi (Radyo Frekansı Tanımlama) birleştirmek gerekir. Teknolojiyle ilgili uygulamalı araştırma çalışmalarını yürütmek. Yöntem: Saha personelinin güvenlik yönetimi Yönetim, malzemelerin gözetimsiz yönetimi, aletlerin, aletlerin ve kurtarma ekipmanlarının dinamik yönetimi, yürüme Araç içindeki ve altındaki yüksek gerilim bileşenleri, kablo sıcaklığı izleme ve araç bileşenlerinin tüm yaşam döngüsü Dönem yönetimi ve diğer hususlar açısından, kentsel raylı toplu taşıma araçlarının bakımının mevcut profesyonel işleyişi özetlenmektedir. Operasyon yönetimi sürecindeki "sorunlu noktalar". RFID teknolojisinin çalışma prensibini kısaca anlatır yönetim ve teknik özelliklerin yanı sıra RFID teknolojisine dayalı araç bakımının profesyonel olarak bilgilendirilmesi Platformun yapısı ayrıntılı olarak tanıtılmakta ve platformun uygulama katmanında yer alan personel izleme alt sistemi ayrıntılı olarak tanıtılmaktadır. sistem, gözetimsiz malzeme alt sistemi, aletler, aletler ve kurtarma ekipmanı için dinamik yönetim alt sistemi sistemi, sıcaklık izleme alt sistemi ve araç yaşam döngüsü geçmişi yönetimi alt sistemi sistem. Elektronik etiket seçimi ve kurulumu açısından elektronik etiket kurulum maliyetlerinin azaltılması vb. Bu makale, RFID teknolojisi ile onun araç bakım mesleğinin bilgi yapısında uygulanması arasındaki ilişkiyi tanıtmaktadır. anahtar sorun. Sonuçlar ve sonuçlar: RFID teknolojisi kentsel demiryolu taşımacılığına iyi bir şekilde uygulanabilir Karayolu taşımacılığı araç bakımı ana dalında personel güvenliği yönetimi, malzeme yönetimi ve alet ekipmanı sağlar. Ekipman yönetimi, sıcaklık toplama ve araç yaşam döngüsünün devam ettirilmesi inşaatı için destek sağlayın. İşletmelere dijital dönüşüm sağlayarak, bakım sürecinde gerçekten maliyet düşüşü ve verimlilik artışı elde edin yardım.   Kentsel raylı ulaşım araçlarının bilişimsel yapımında RFID (radyo frekans tanımlama) teknolojisi yaygın olarak kullanılmamaktadır ve hala çok sayıda manuel kayıt bulunmaktadır. giriş, manuel arama, manuel ölçüm, manuel tanımlama ve konumlandırma vb., araştırma Bunun nedeni, ilk RFID etiketlerinin metale ve kabuğa karşı zayıf bir dirence sahip olmasıdır. Zayıf koruma kapasitesi, büyük boyut, düşük depolama kapasitesi ve birleşik kullanım kurallarının olmaması Fan. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte RFID etiketleri iyi bir dirence sahiptir. Metal yetenekleri, koruma seviyeleri ve hizmet ömrü sürekli olarak artmakta ve hacim giderek artmaktadır. küçülüyor, depolama kapasitesi de artıyor. 2016 yılında Çin de yayınladı GB/T 32829-2016 "Ekipman Denetimi ve Bakım Süreci için Radyo Frekansı Tanımlaması" yayınlandı Teknik Uygulama Özellikleri" [1]. Bu nedenle RFID teknolojisi alanında, Araç bakım bölümü, sistematik uygulama araştırması ve ilgili tasarımları yürütür. Sistemi yönetmek ve "acı...

• January 27, 2024

Başlık: RFID Tabanlı Fabrika Lojistiği Araç Planlama Sistemi Üzerine Araştırma   Önsöz Ekonomik kalkınmanın gelgitinde, birçok işletme çıkarlarını genişletmek için üremeyi genişletme yoluna girdi ancak şimdilik birçok şirket Endüstri yalnızca üretim bağlantısına yatırımı artırdı, ancak ulaşım planlama bağlantısını göz ardı etti. darboğazlar. Bu araçların fabrika sahasında taşınması yönetimden yoksundur Fabrika bölgesindeki trafik yönetimi yüzeyseldi ve bazı bölgelerde büyük ölçekli trafik kazalarına neden oldu. Kalıp tıkanıyor ve ayrıca yükleme ve boşaltma alanında araçların birbirine müdahale etmesinden kaynaklanan bir üretim söz konusu. İşletme ölçeği büyüdükçe düşük üretim oranları, zamanından önce sevkıyatlar vb. gibi bir dizi sorun yaşanması, Genişledikçe yukarıdaki sorunlar daha da belirgin hale gelir. Birçok depoyu ciddi şekilde rahatsız etti Lojistik işletmeleri gelişmelerini kısıtlıyor. 1 Lojistik araç sevk sisteminin genel tasarımı ve planlanması 1.1 Araç taşıma başlangıç ​​konumu yapısı Fabrika sahasındaki lojistik araç sevk sisteminde nakliye aracı kontrol edilmektedir. Araç çalışmasının temel mantığı, aracın çalışmasının başlangıç ​​noktası ve bitiş noktasında yatmaktadır. Kontrol Aracın başlangıç ​​noktası ve bitiş noktasının ayarlanması, araç sevkinin nihai hedefidir. Bu aynı zamanda onun anlamıdır. Araç fabrika alanına girdiğinde varsayılan olarak araca geçer Ulaşım kaynakları mevcuttur. Taşıma görevi boşta kaldığında, Sürücü dinlenme alanında yer alıyor ve işlemi gerçek zamanlı olarak güncellemek için bir TV veya elektronik ekran kullanıyor. Görev dinamiklerini ve sürücü kuyruğu durumunu girin. Sürücüler geniş ekran sayesinde Alınan taşıma görevini kendisine bağlı araç plakası numarasına göre onaylayın, Belirli bir model araçla taşınan mallar varsa tahsis hakları ayarlanabilir. Limit seviyeleri, her tedarikçi türü için boşaltma slotlarının öncelik tahsisini ayırt etmek için kullanılır. ihtiyaç Bekleme ve diğer boşaltma yuvaları mevcut olduğunda, rezervasyon arayüzü öncelik tahsisi için uyarıda bulunacaktır. Boşaltma alanında bekleyen araç sayısı ve ücretsiz boşaltma alanı sayısı rezervasyonlu sürücüler için mevcuttur. Boşaltma konumunu otomatik olarak seçin. Araç belirlenen boşaltma platformuna ulaştığında gösterge ekranı Ekranda görüntülenen plaka, sürücünün plakasıyla eşleşiyor. İkisi eşleştiğinde Uygun olduğunda RFID geçici kartı, hepsi bir arada makinedeki personele teslim edilebilir Doğrulamanın ardından araç, boşaltma konumuna geri döner; kontrol planı Bilgisayar, aracın [1] girdiğini kaydeder ve araç numarasını bilgi ekranında görüntüler. Zamanlamayı başlat; Araç boşaltıldıktan ve teslim alan personel bunun doğru olduğunu teyit ettikten sonra, Makineyi çalıştırın ve araç ayrıldıktan sonra boşaltmanın tamamlanma süresini kaydedin. Bilgi ekranı boşaltma konumunun boş olduğunu gösterir. Mantıksal mimarisi Şekil 1'de gösterilmektedir. Göstermek.     2 Temel yazılım algoritmaları Şehir içi trafik sevk sisteminden farklı olarak ...

• January 12, 2024

Depo yönetiminde RFID teknolojisi uygulanmaktadır. Depo yönetim sistemi yardımıyla depo yönetim süreci optimize edilir ve depo yönetim yetenekleri geliştirilir. RFID teknolojisi, envanterin gerçek verilerinin doğru bir şekilde elde edilebilmesini sağlamak için, deponun varış denetimi, depolama, giden depo, tahsis, depo kaydırma, envanter sayımı vb. gibi deponun her bir operasyon bağlantısının verileri hakkında RFID otomatik verilerini toplar. kavranır ve işletmenin envanteri makul bir şekilde kontrol edilebilir. Depolamanın tüm yönetim ve kontrol yönleri için görsel bir platform oluşturmak amacıyla RFID teknolojisini kullanan RFID teknolojisi, depo ve lojistik yönetimi düzeyini artırır. RFID depo yönetim sistemi, sahadaki operasyon süreçlerini standartlaştırıp optimize edebilir ve yöneticilerin operasyonel hataları azaltmasına ve doğruluğu artırmasına yardımcı olacak kusursuz mekanizmalar sunabilir; Mallar için bir izlenebilirlik zinciri oluşturmak amacıyla lojistik teslimat varış tarama sistemi ile işbirliği yaparak şirketlerin ürün kalitesi izlenebilirlik yönetimini elde etmelerine yardımcı olabilir. Gereksinimler; Sorun giderme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için lojistik anormalliklerine yönelik bir erken uyarı mekanizması oluşturulabilir. RFID teknolojisi, uzun okuma mesafesi, hızlı okuma hızı, toplu grup okuma, kolay lekelenmeme ve geniş veri kapasitesi gibi barkodların ulaşamadığı özelliklere sahiptir. Deponun karmaşık operasyon süreçlerini etkili bir şekilde basitleştirebilir ve kurumsal bilgi yönetiminin verimliliğini ve şeffaflığını artırabilir. RFID depo yönetim sisteminin ana fonksiyonel modülleri: 1. Temel yönetim: tedarikçiler, depolar, çalışanlar, izinler, depolama yerleri, emtialar, miktarlar, barkod etiketleri vb. 2. Depolama yönetimi: depolama bildirimi, makbuz yönetimi, denetim yönetimi, raf yönetimi, paketleme yönetimi, depolama yeri rezervasyon yönetimi vb. 3. Giden yönetimi: giden bildirim, dalga yönetimi, toplama yönetimi, toplama yönetimi, teslimat yönetimi, depolama yeri tahsis yönetimi vb. 4. Depo içi yönetim: envanter yönetimi, ikmal yönetimi, envanter ayarlaması, vardiya yönetimi, sirkülasyon işleme yönetimi, envanter kilitleme yönetimi, performans yönetimi vb. 5. Strateji yönetimi: giden strateji, raf stratejisi, dalga stratejisi, toplama stratejisi, envanter stratejisi, ikmal stratejisi vb. RFID depo yönetim sistemi, her mal parçasına bir kimlik vermek veya malları palet bilgileriyle ilişkilendirmek amacıyla paletleri işaretlemek için depodaki mallara RFID elektronik etiketleri ekler. Depoya giren ve çıkan kapılara RFID antenleri ve RFID okuyucuları yerleştirin. Kargo paleti kapıdan geçtiğinde RFID elektronik etiketleri RFID okuyucu tarafından otomatik olarak tanınacak ve okunacaktır, böylece RFID elektronik etiketlerin sayısı hesaplanarak gelen ve giden mallar bilinebilecektir. Miktar daha sonra otomatik giriş ve çıkış işlemlerini tamamlamak için depolama yazılımı aracılığıyla...

• January 12, 2024

Depo yönetiminde RFID teknolojisi uygulanmaktadır. Depo yönetim sistemi yardımıyla depo yönetim süreci optimize edilir ve depo yönetim yetenekleri geliştirilir. RFID teknolojisi, envanterin gerçek verilerinin doğru bir şekilde elde edilebilmesini sağlamak için, deponun varış denetimi, depolama, giden depo, tahsis, depo kaydırma, envanter sayımı vb. gibi deponun her bir operasyon bağlantısının verileri hakkında RFID otomatik verilerini toplar. kavranır ve işletmenin envanteri makul bir şekilde kontrol edilebilir. Depolamanın tüm yönetim ve kontrol yönleri için görsel bir platform oluşturmak amacıyla RFID teknolojisini kullanan RFID teknolojisi, depo ve lojistik yönetimi düzeyini artırır. RFID depo yönetim sistemi, sahadaki operasyon süreçlerini standartlaştırıp optimize edebilir ve yöneticilerin operasyonel hataları azaltmasına ve doğruluğu artırmasına yardımcı olacak kusursuz mekanizmalar sunabilir; Mallar için bir izlenebilirlik zinciri oluşturmak amacıyla lojistik teslimat varış tarama sistemi ile işbirliği yaparak şirketlerin ürün kalitesi izlenebilirlik yönetimini elde etmelerine yardımcı olabilir. Gereksinimler; Sorun giderme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için lojistik anormalliklerine yönelik bir erken uyarı mekanizması oluşturulabilir. RFID teknolojisi, uzun okuma mesafesi, hızlı okuma hızı, toplu grup okuma, kolay lekelenmeme ve geniş veri kapasitesi gibi barkodların ulaşamadığı özelliklere sahiptir. Deponun karmaşık operasyon süreçlerini etkili bir şekilde basitleştirebilir ve kurumsal bilgi yönetiminin verimliliğini ve şeffaflığını artırabilir. RFID depo yönetim sisteminin ana fonksiyonel modülleri: 1. Temel yönetim: tedarikçiler, depolar, çalışanlar, izinler, depolama yerleri, emtialar, miktarlar, barkod etiketleri vb. 2. Depolama yönetimi: depolama bildirimi, makbuz yönetimi, denetim yönetimi, raf yönetimi, paketleme yönetimi, depolama yeri rezervasyon yönetimi vb. 3. Giden yönetimi: giden bildirim, dalga yönetimi, toplama yönetimi, toplama yönetimi, teslimat yönetimi, depolama yeri tahsis yönetimi vb. 4. Depo içi yönetim: envanter yönetimi, ikmal yönetimi, envanter ayarlaması, vardiya yönetimi, sirkülasyon işleme yönetimi, envanter kilitleme yönetimi, performans yönetimi vb. 5. Strateji yönetimi: giden strateji, raf stratejisi, dalga stratejisi, toplama stratejisi, envanter stratejisi, ikmal stratejisi vb. RFID depo yönetim sistemi, her mal parçasına bir kimlik vermek veya malları palet bilgileriyle ilişkilendirmek amacıyla paletleri işaretlemek için depodaki mallara RFID elektronik etiketleri ekler. Depoya giren ve çıkan kapılara RFID antenleri ve RFID okuyucuları yerleştirin. Kargo paleti kapıdan geçtiğinde RFID elektronik etiketleri RFID okuyucu tarafından otomatik olarak tanınacak ve okunacaktır, böylece RFID elektronik etiketlerin sayısı hesaplanarak gelen ve giden mallar bilinebilecektir. Miktar daha sonra otomatik giriş ve çıkış işlemlerini tamamlamak için depolama yazılımı aracılığıyla...

• January 12, 2024

Depo yönetiminde RFID teknolojisi uygulanmaktadır. Depo yönetim sistemi yardımıyla depo yönetim süreci optimize edilir ve depo yönetim yetenekleri geliştirilir. RFID teknolojisi, envanterin gerçek verilerinin doğru bir şekilde elde edilebilmesini sağlamak için, deponun varış denetimi, depolama, giden depo, tahsis, depo kaydırma, envanter sayımı vb. gibi deponun her bir operasyon bağlantısının verileri hakkında RFID otomatik verilerini toplar. kavranır ve işletmenin envanteri makul bir şekilde kontrol edilebilir. Depolamanın tüm yönetim ve kontrol yönleri için görsel bir platform oluşturmak amacıyla RFID teknolojisini kullanan RFID teknolojisi, depo ve lojistik yönetimi düzeyini artırır. RFID depo yönetim sistemi, sahadaki operasyon süreçlerini standartlaştırıp optimize edebilir ve yöneticilerin operasyonel hataları azaltmasına ve doğruluğu artırmasına yardımcı olacak kusursuz mekanizmalar sunabilir; Mallar için bir izlenebilirlik zinciri oluşturmak amacıyla lojistik teslimat varış tarama sistemi ile işbirliği yaparak şirketlerin ürün kalitesi izlenebilirlik yönetimini elde etmelerine yardımcı olabilir. Gereksinimler; Sorun giderme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için lojistik anormalliklerine yönelik bir erken uyarı mekanizması oluşturulabilir. RFID teknolojisi, uzun okuma mesafesi, hızlı okuma hızı, toplu grup okuma, kolay lekelenmeme ve geniş veri kapasitesi gibi barkodların ulaşamadığı özelliklere sahiptir. Deponun karmaşık operasyon süreçlerini etkili bir şekilde basitleştirebilir ve kurumsal bilgi yönetiminin verimliliğini ve şeffaflığını artırabilir. RFID depo yönetim sisteminin ana fonksiyonel modülleri: 1. Temel yönetim: tedarikçiler, depolar, çalışanlar, izinler, depolama yerleri, emtialar, miktarlar, barkod etiketleri vb. 2. Depolama yönetimi: depolama bildirimi, makbuz yönetimi, denetim yönetimi, raf yönetimi, paketleme yönetimi, depolama yeri rezervasyon yönetimi vb. 3. Giden yönetimi: giden bildirim, dalga yönetimi, toplama yönetimi, toplama yönetimi, teslimat yönetimi, depolama yeri tahsis yönetimi vb. 4. Depo içi yönetim: envanter yönetimi, ikmal yönetimi, envanter ayarlaması, vardiya yönetimi, sirkülasyon işleme yönetimi, envanter kilitleme yönetimi, performans yönetimi vb. 5. Strateji yönetimi: giden strateji, raf stratejisi, dalga stratejisi, toplama stratejisi, envanter stratejisi, ikmal stratejisi vb. RFID depo yönetim sistemi, her mal parçasına bir kimlik vermek veya malları palet bilgileriyle ilişkilendirmek amacıyla paletleri işaretlemek için depodaki mallara RFID elektronik etiketleri ekler. Depoya giren ve çıkan kapılara RFID antenleri ve RFID okuyucuları yerleştirin. Kargo paleti kapıdan geçtiğinde RFID elektronik etiketleri RFID okuyucu tarafından otomatik olarak tanınacak ve okunacaktır, böylece RFID elektronik etiketlerin sayısı hesaplanarak gelen ve giden mallar bilinebilecektir. Miktar daha sonra otomatik giriş ve çıkış işlemlerini tamamlamak için depolama yazılımı aracılığıyla...

• January 12, 2024

Depo yönetiminde RFID teknolojisi uygulanmaktadır. Depo yönetim sistemi yardımıyla depo yönetim süreci optimize edilir ve depo yönetim yetenekleri geliştirilir. RFID teknolojisi, envanterin gerçek verilerinin doğru bir şekilde elde edilebilmesini sağlamak için, deponun varış denetimi, depolama, giden depo, tahsis, depo kaydırma, envanter sayımı vb. gibi deponun her bir operasyon bağlantısının verileri hakkında RFID otomatik verilerini toplar. kavranır ve işletmenin envanteri makul bir şekilde kontrol edilebilir. Depolamanın tüm yönetim ve kontrol yönleri için görsel bir platform oluşturmak amacıyla RFID teknolojisini kullanan RFID teknolojisi, depo ve lojistik yönetimi düzeyini artırır. RFID depo yönetim sistemi, sahadaki operasyon süreçlerini standartlaştırıp optimize edebilir ve yöneticilerin operasyonel hataları azaltmasına ve doğruluğu artırmasına yardımcı olacak kusursuz mekanizmalar sunabilir; Mallar için bir izlenebilirlik zinciri oluşturmak amacıyla lojistik teslimat varış tarama sistemi ile işbirliği yaparak şirketlerin ürün kalitesi izlenebilirlik yönetimini elde etmelerine yardımcı olabilir. Gereksinimler; Sorun giderme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için lojistik anormalliklerine yönelik bir erken uyarı mekanizması oluşturulabilir. RFID teknolojisi, uzun okuma mesafesi, hızlı okuma hızı, toplu grup okuma, kolay lekelenmeme ve geniş veri kapasitesi gibi barkodların ulaşamadığı özelliklere sahiptir. Deponun karmaşık operasyon süreçlerini etkili bir şekilde basitleştirebilir ve kurumsal bilgi yönetiminin verimliliğini ve şeffaflığını artırabilir. RFID depo yönetim sisteminin ana fonksiyonel modülleri: 1. Temel yönetim: tedarikçiler, depolar, çalışanlar, izinler, depolama yerleri, emtialar, miktarlar, barkod etiketleri vb. 2. Depolama yönetimi: depolama bildirimi, makbuz yönetimi, denetim yönetimi, raf yönetimi, paketleme yönetimi, depolama yeri rezervasyon yönetimi vb. 3. Giden yönetimi: giden bildirim, dalga yönetimi, toplama yönetimi, toplama yönetimi, teslimat yönetimi, depolama yeri tahsis yönetimi vb. 4. Depo içi yönetim: envanter yönetimi, ikmal yönetimi, envanter ayarlaması, vardiya yönetimi, sirkülasyon işleme yönetimi, envanter kilitleme yönetimi, performans yönetimi vb. 5. Strateji yönetimi: giden strateji, raf stratejisi, dalga stratejisi, toplama stratejisi, envanter stratejisi, ikmal stratejisi vb. RFID depo yönetim sistemi, her mal parçasına bir kimlik vermek veya malları palet bilgileriyle ilişkilendirmek amacıyla paletleri işaretlemek için depodaki mallara RFID elektronik etiketleri ekler. Depoya giren ve çıkan kapılara RFID antenleri ve RFID okuyucuları yerleştirin. Kargo paleti kapıdan geçtiğinde RFID elektronik etiketleri RFID okuyucu tarafından otomatik olarak tanınacak ve okunacaktır, böylece RFID elektronik etiketlerin sayısı hesaplanarak gelen ve giden mallar bilinebilecektir. Miktar daha sonra otomatik giriş ve çıkış işlemlerini tamamlamak için depolama yazılımı aracılığıyla...

• January 12, 2024

Depo yönetiminde RFID teknolojisi uygulanmaktadır. Depo yönetim sistemi yardımıyla depo yönetim süreci optimize edilir ve depo yönetim yetenekleri geliştirilir. RFID teknolojisi, envanterin gerçek verilerinin doğru bir şekilde elde edilebilmesini sağlamak için, deponun varış denetimi, depolama, giden depo, tahsis, depo kaydırma, envanter sayımı vb. gibi deponun her bir operasyon bağlantısının verileri hakkında RFID otomatik verilerini toplar. kavranır ve işletmenin envanteri makul bir şekilde kontrol edilebilir. Depolamanın tüm yönetim ve kontrol yönleri için görsel bir platform oluşturmak amacıyla RFID teknolojisini kullanan RFID teknolojisi, depo ve lojistik yönetimi düzeyini artırır. RFID depo yönetim sistemi, sahadaki operasyon süreçlerini standartlaştırıp optimize edebilir ve yöneticilerin operasyonel hataları azaltmasına ve doğruluğu artırmasına yardımcı olacak kusursuz mekanizmalar sunabilir; Mallar için bir izlenebilirlik zinciri oluşturmak amacıyla lojistik teslimat varış tarama sistemi ile işbirliği yaparak şirketlerin ürün kalitesi izlenebilirlik yönetimini elde etmelerine yardımcı olabilir. Gereksinimler; Sorun giderme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için lojistik anormalliklerine yönelik bir erken uyarı mekanizması oluşturulabilir. RFID teknolojisi, uzun okuma mesafesi, hızlı okuma hızı, toplu grup okuma, kolay lekelenmeme ve geniş veri kapasitesi gibi barkodların ulaşamadığı özelliklere sahiptir. Deponun karmaşık operasyon süreçlerini etkili bir şekilde basitleştirebilir ve kurumsal bilgi yönetiminin verimliliğini ve şeffaflığını artırabilir. RFID depo yönetim sisteminin ana fonksiyonel modülleri: 1. Temel yönetim: tedarikçiler, depolar, çalışanlar, izinler, depolama yerleri, emtialar, miktarlar, barkod etiketleri vb. 2. Depolama yönetimi: depolama bildirimi, makbuz yönetimi, denetim yönetimi, raf yönetimi, paketleme yönetimi, depolama yeri rezervasyon yönetimi vb. 3. Giden yönetimi: giden bildirim, dalga yönetimi, toplama yönetimi, toplama yönetimi, teslimat yönetimi, depolama yeri tahsis yönetimi vb. 4. Depo içi yönetim: envanter yönetimi, ikmal yönetimi, envanter ayarlaması, vardiya yönetimi, sirkülasyon işleme yönetimi, envanter kilitleme yönetimi, performans yönetimi vb. 5. Strateji yönetimi: giden strateji, raf stratejisi, dalga stratejisi, toplama stratejisi, envanter stratejisi, ikmal stratejisi vb. RFID depo yönetim sistemi, her mal parçasına bir kimlik vermek veya malları palet bilgileriyle ilişkilendirmek amacıyla paletleri işaretlemek için depodaki mallara RFID elektronik etiketleri ekler. Depoya giren ve çıkan kapılara RFID antenleri ve RFID okuyucuları yerleştirin. Kargo paleti kapıdan geçtiğinde RFID elektronik etiketleri RFID okuyucu tarafından otomatik olarak tanınacak ve okunacaktır, böylece RFID elektronik etiketlerin sayısı hesaplanarak gelen ve giden mallar bilinebilecektir. Miktar daha sonra otomatik giriş ve çıkış işlemlerini tamamlamak için depolama yazılımı aracılığıyla...

• January 12, 2024

Tehlikeli kimyasallar (tehlikeli kimyasallar) yanıcı, patlayıcı, toksik, radyoaktif vb. maddelerdir. Tehlikeli kimyasalların yönetimi, güvenli taşıma, depolama, kullanım ve diğer hususları sağlamak için her bağlantının sıkı kontrolünü gerektirir. Tehlikeli kimyasallara ait Bind RFID elektronik etiket bilgilerinin mülkiyet hakkı bilgileri, kullanım bilgileri, muayene bilgileri, dolum bilgileri vb. kayıt altına alınması. RFID elektronik etiketler üzerinde kayıtlı olan mülkiyet hakları bilgileri, muayene ve üretim bilgilerinin okunmasıyla düzenli denetim ve son kullanma tarihi atımı sağlanır, ve RFID tehlikeli kimyasalların yönetimi daha sorunsuz ve daha güvenlidir. RFID elektronik etiketi, bütünlüğü ve inkar edilemezliği sağlamak için tüm sürecin bilgilerini kaydeder. Bu sayede bir güvenlik kazası meydana geldiğinde, kaza sorumluluğunun takibini kolaylaştırmak için ilgili bilgiler RFID elektronik etiket bilgileri aracılığıyla görüntülenebilmektedir. RFID teknolojisi aracılığıyla yönetim, veri toplama otomasyonunu gerçekleştirir ve manuel istatistiksel hataları ortadan kaldırır; Temassız uzun mesafeli tanımlama, personel ile patlayıcı tehlikeli maddeler arasındaki teması azaltarak gaz tüpü yönetimini daha sorunsuz ve daha güvenli hale getirir. RFID yönetim sistemi depo yönetimi: Kargo lokasyon yönetimi Her tehlikeli kimyasal ürüne elektronik bir etiket takılıdır. Etiket, tehlikeli ürünün depolama yeri, üretim tarihi, imalatçısı, adı, tehlikesi, depolama yöntemi, kullanım güvenliği hususları ve nakliye güvenliği hususları gibi çeşitli özelliklerini ve özelliklerini kaydeder. ve diğer bilgiler. Bu bilgiler daha sonra şirketin yönetim veri tabanına aktarılarak şirketin depodaki kimyasalların dağılım durumu, depolama süresi gibi çeşitli bilgileri hızlı bir şekilde anlayabilmesi sağlanır. Gelen ve giden operasyonlar Giriş ve çıkış işlerini verimli bir şekilde gerçekleştirmek, kimyasalların depoya giriş ve çıkışını net bir şekilde anlamak ve depo verilerini gerçek zamanlı olarak güncellemek için barkodları kablosuz terminaller aracılığıyla tarayın. Satışlardaki çeşitli kimyasalların oranı veri tabanına net bir şekilde yansıtılabilmekte ve aynı zamanda insan faktöründen kaynaklanan zaman israfının ve başkalarının tehlikeli maddelere yasa dışı erişiminin önüne geçilebilmektedir. Güvenlik ürünlerinin güvenliğini sağlayın. Depo envanteri Malzeme envanterini gerçek zamanlı olarak sorgulamak amacıyla kargo konumu elektronik etiketlerini ve malzeme elektronik etiketlerini taramak için kablosuz terminalleri kullanın. Sistemde depolarda, bölgelerde, kargo lokasyonlarında veya belirli kategorilerde rastgele denetimler yapılabilmektedir. Aynı zamanda tüm sistem düzenli olarak denetlenebilmektedir. Düşük envanter doğruluğuna sahip malzemelerin analizini ve takibini kolaylaştırmak amacıyla bir tutarsızlık tablosu oluşturmak için kapsamlı bir envanter oluşturulur. Aynı zamanda uzun süre kullanılmayan bazı malzemelere dinamik analiz yapılarak uyarılar verilmektedir. Kal...