Atölyede kullanılan temiz giysi kapalı döngü yönetim sistemi, kapalı döngü yönetim konseptiyle yönlendirilmekte, RFID teknolojisini kullanmakta ve sektöre ve işletmeye özgü SOP'leri (Standart İşletme Prosedürleri) birleştirerek temiz giysi yönetim sürecini optimize edip dönüştürmektedir. Böylece temiz giysi ve diğer koruyucu ekipmanların temini, kullanımı, geri dönüşümü, hurdaya çıkarılması ve diğer yönleri detaylı bir şekilde belgelenerek temiz giysi ve koruyucu ekipmanların kapalı döngü yönetimi sağlanmaktadır.

Temiz giyim üreticisinin RFID etiket yerleştirme ve bilgi başlatma işlemleri: Temiz giyim yönetiminin dijital teknoloji dönüşüm sürecinde, her temiz giysiye bir RFID etiketi yerleştirmek ilk adımdır.

Sterilizasyon işleminin tamamı boyunca RFID etiketlerinin çalışma performansı ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyon sırasında oluşan toz miktarı da sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

İlaç şirketlerinin depo yöneticileri, mobil veya masaüstü tarama terminalleri kullanarak kendi özel hesapları üzerinden sistem platformuna giriş yapar ve temiz giysilerin (benzer koruyucu ekipmanların) üretim parti numarası, model, beden, malzeme, model numarası, kalite kontrol sorumlusu, miktar ve diğer bilgilerini içeren RFID etiketlerini tarar. Aynı zamanda, giysilerin depolanacağı depolama yeri, raf ve diğer bilgileri de girerler. Bilgiler girildikten sonra, fiziksel ürünler depoya yerleştirilir.

Üretim atölyesindeki iç transfer personeli, temizlenmesi gereken koruyucu ekipmanları geçici depodan alarak temizleme odasına yerleştirir; temizleme işleminden önce, temizlik operatörleri kendilerine özel RFID tarama terminalini mobil RFID tarama terminalinde veya sabit tarama terminalinde okuturlar. Hesaplarıyla sistem platformuna giriş yaptıktan sonra, koruyucu ekipman grubundaki RFID etiketlerini tarar ve taranan koruyucu ekipman grubunun miktarını, kimlik numarasını, modelini, boyutunu ve diğer bilgilerini kontrol ederler; tarama tamamlandıktan ve yukarıdaki bilgilerin doğru olduğu onaylandıktan sonra yıkama işlemine devam ederler. Yıkama işlemi tamamlandıktan sonra, operatör son işlem ve paketleme işlemlerinden sorumludur.

Üretim atölyesindeki iç transfer personeli, sterilize edilecek koruyucu ekipmanları çamaşırhanenin geçici depolama alanından sterilizasyon işlem alanına taşır. Sterilizasyon operatörleri, mobil RFID tarama terminali veya sabit tarama terminali üzerinden kendi özel hesaplarıyla giriş yaparlar. Sistem platformu kurulduktan sonra, koruyucu ekipman grubundaki RFID etiketleri taranır ve taranan koruyucu ekipman grubunun miktarı, kimlik numarası, modeli, boyutu ve diğer bilgileri kontrol edilir; tarama tamamlandıktan ve yukarıdaki bilgilerin doğru olduğu onaylandıktan sonra sterilizasyon işlemine devam edilir.

İç transfer pozisyonundaki personel, atölyedeki son talebe göre transfer edilmesi gereken temiz kıyafet sayısını belirler. Transferden önce, dağıtım terminalinde kendi özel hesap ve şifrelerini girerek terminal yazılımına giriş yaparlar, ardından temiz kıyafet grubundaki RFID elektronik etiketini tarar ve dağıtım için hedef soyunma odasını seçerler. Veriler başarıyla tarandıktan ve girildikten sonra, sistem otomatik olarak dağıtımla ilgili verileri kaydeder ve hesaplar ve dağıtım merkezinin ekranında görüntüler. Aynı zamanda, her soyunma odasında bulunan temiz kıyafet sayısı gerçek zamanlı olarak dağıtım merkezinde görüntülenebilir ve dağıtım personeli, bilgi ekranında görüntülenen veriler aracılığıyla dağıtılması gereken temiz kıyafet sayısını dinamik olarak tahsis eder. Soyunma odasındaki mevcut temiz kıyafetler üretim personeli tarafından kullanılıyorsa veya

Uzun süreli depolama sırasında mevcut temizlik veya sterilizasyonun geçerlilik süresi aşıldığında, sistem dağıtım merkezindeki mevcut temiz giysi sayısını buna göre azaltacak ve gösterecektir.

Atölye personeli kıyafet değiştirmek için atölyeye girmeden önce, temiz kıyafetlerin geçici deposundan uygun bedende temiz kıyafetler bulmalı ve sorgulama ve kullanım onay terminalinin RFID elektronik etiket algılama alanında RFID elektronik etiketini taratmalıdır. Terminaldeki yazılım, temiz kıyafetlerin temizlik durumunu, sterilizasyon durumunu, son kullanma tarihini ve diğer verileri otomatik olarak alır.

İlaç şirketlerinin üretim departmanında temiz giysilerin RFID yönetim teknolojisinin uygulanmasıyla, temiz giysilerin depolanması, dağıtımı, temizlenmesi, sterilizasyonu ve kullanım onayı süreçlerinde kapalı döngü yönetim sağlanmıştır. Aynı zamanda, RFID tabanlı bilgi yönetimi, temiz giysilerin kullanımının her aşamasında izlenebilirliğini sağlayarak insan hatası riskini azaltmaktadır. Gerçek uygulama sürecinde de başarılı sonuçlar elde edilmiştir.